工业4.0时代已经到来，智能制造、智能工厂的打造是国内生产制造企业势在必得的项目。上海超预网络科技有限公司推出了一个面向生产制造型企业的智能生产管理系统——生产王。其特有的全开放工作流——可完全根据企业实际业务流程定制；毛利统计——根据事先设置的工艺流程，统计订单原材料成本，人工成本，计算订单毛利；工序追踪——细化到每个产品拥有独立的生产工序；还包括业务流程进度更新提醒、在线提交工作报告、多级审批、委外加工物料和成本管理、生产计划、生产报工，审核系统、让qa/qc轻松管理生产数据、生产损耗情况、计件工资、工效统计、采购结算、客户应收账款自动对账统计等一系列实用的功能可以实实在在的帮助到企业
MES(Manufacturing Execution System)制造执行系统，系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面可行的制造协同管理平台。
MES制造执行系统是一个用来跟踪生产进度，库存情况，工作进度和其它进出车间的操作管理相关的信息流。上海超预网络科技有限公司自主研发的生产王功能为企业生产管理人员进行过程监控与管理、保证生产正常运行，控制产品质量和生产成本提供了灵活有力的工具。生产王系统在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的信息体系。
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一、MES系统和智能制造系统的介绍

MES系统是一套面向制造企业执行层的生产信息化管理系统，可以为企业提供制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作和设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、可行的制造协同管理平台。得益于国内较大的工业自动化改造实践，近年来，在国内，MES的应用范围也越来越广。企业可以通过MES信息系统对整个生产过程进行合理配置，从而达到提高生产效率的目的。

智能制造系统是由智能设备和人类专家组成的人机集成系统。它强调制造过程中的可调性和可变性，利用计算机强大的计算能力模拟人类专家的思维方式，在生产过程中进行信息收集、信息整理、信息判断和信息决策，从而达到在生产过程中替代部分人类劳动的目的。

上海超预网络科技研发的生产王，就是此类系统。

二、MES系统和智能制造系统在不同领域产生的影响和作用

1.MES系统处在中间环节，与制造设备结合的最为紧密，是传递、转换、加工、经营、过程管理与具体实现的桥梁，也是管理的核心环节和实现过程优化的重要步骤。它能通过计划监控和生产调度等，实时传递生产过程数据，来处理应对生产制造过程的各项复杂问题。

（1）制造生产型企业建设MES系统的第一重点是解决信息数据集成以及不能互通等问题，从企业全盘信息化管理的范围和需求上来看，MES系统需要与上层ERP和下层自动化控制系统实现纵向上的集成，因此在技术上，就需要借助MES系统技术中间件这一集成技术来完成。

（2）MES系统通过连接整个生产过程的节点，来实现企业生产管理的横向集成，实现对整个生产全过程的信息化集成管理，从而充分发挥MES系统的综合分析控制能力，起到更好的作用，提升更高的效率。

2.两者之间的关系：

制造执行系统应用于许多领域，不同领域的应用体现了该领域的一些特点。根据相关企业在各个领域的不同需求，MES应用的侧重点也不同。虽然应用重点不同，但MES应用的总体框架基本相同，即在生产过程中应用信息管理的模式，在整个生产过程中收集、分析和判断信息，最后根据企业的实际情况进行决策，从而达到智能制造的目的。

3.两者在实际企业操作中的影响：

（1）量化数据收集：量化工作任务，通过MES系统将量化指标上传到管理平台，为平台的数据分析提供可靠依据。同时，在每个工作站建立信息采集系统和高速可靠的信息传输网络，实时传输采集的生产加工数据，为企业生产控制提供有效依据。

（2）车间计划与调度管理：模具企业生产订单的灵活性决定了生产的不确定性。MES系统可以根据日常订单的变化及时修改订单处理方案，生产过程中“人、机、料、法、环”全过程进行全面追溯和控制，建立柔性生产方式，从而达到柔性生产的目的。

（3）出产过程操控：根据系统收集的数字信息，对出产过程进行实时监控，并将当时值与规划预设值进行比较，及时纠正误差，避免出产过程中再次出现问题。同时记载误差，供设备修理部分参考。

（4）MES系统可以协助企业完成智能化、精细化办理，降低人工成本，进步出产效率，是未来智能制作企业的开展趋势。经过数据定量收集、具体工艺调度、车间方案与调度办理、加工修正、出产进程操控等功能，对智能制作进程进行优化。因而，制作执行体系的使用对智能制作企业的开展具有活跃的含义。

注：如果您的企业正在进行数字化工厂或智能制造转型升级，欢迎私信留言，我们期待您的咨询！电话：400-651-3115

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致力为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

数字化工厂是智能制造的基础，而数字化工厂建设的核心是制造执行系统（MES）。在智能制造浪潮一浪高过一浪的今天，在制造企业亟待转型升级的期盼中，MES应该如何在摸索中前行？如何更好地支撑制造业对智能制造的需求？

上海超预网络科技有着18年的软件设计，研发，实施，开发经验。其公司的MES产品：生产王主要负责车间生产管理和调度执行。生产王软件MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。生产王MES系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的MES信息体系。

在智能制造背景下，从功能上讲，MES要体现出以下特点：

1、回归本质

MES之所以叫制造执行系统，非常强调“执行”二字：一方面，将ERP的生产计划根据车间实际情况，将每一工序分解到每一设备、每一分钟精细执行，并实现透明化的精确管理；另一方面，在车间内部，形成计划排产、作业执行、数据采集、在制品管理、库存管理、质量管理等一个全闭环管理，环环紧扣，而非简单的一个数据库管理系统。精准化、精细化、协同化是MES的重要特点，否则生产无法高效、高质的运行。

2、贯穿精益

除了实现对自动化、数字化、网络化等这些大家能看到的软硬件装备以外，更重要的是补上、普及我们欠缺的工业文明，比如员工的技能、素养，企业管理的模式、方法以及社会上的契约精神、合作精神等等，而作为工业最精华的精益生产，是制造业所必须补上、必须普及的重要部分。

在MES系统中一定要充分体现精益生产的理念，通过MES这个信息化手段与工具，促进精益生产在企业中的进一步落地，比如：

生产排查：计划生产制造订单，明确开始日期和完成日期，并评定按时完成任务的工作能力。在生产制造执行全过程中，根据实时反馈将计划传递给生产制造。。

作业追踪：批量和离散变量生产制造订单的生产制造跟踪。在加工厂中跟踪每一个生产制造实际操作或每一个批处理全过程的生产制造订单进展。

能源效率：在mes系统软件模块中，收集和剖析生产制造绩效数据，此mes系统软件模块将为每一个加工过程测算OEE，可以提高生产效率和责任感。

线路日志：改善生产制造全过程中，全部小组之间的沟通交流，比如工作人员在车次变动，精英团队和管理方法汇报，操作工返回计划上的移交，可以提高可追溯性。

人力成本：mes系统可以跟踪在哪儿度过的综合工时，在商品路线上，界定总体目标人力。控制成本，改善异常的管理方法，让一切具有可追溯性。

工作流程：在mes系统中，对生产制造全过程的执行进行建模。明确应遵循的全部流程，在作业执行时，捕捉其进展，并保存加工过程的详细记录。

3、智能是趋势

MES系统的主要任务是对智能制造进行过程管控，在生产制造的整个流程中都离不开MES 系统，MES系统是智能制造的核心。如果企业在生产执行层面没办法做到信息的及时、准确地收集，在更高层面没办法对生产信息进行整理、分析、加工和判断，就很难做到对生产设备、制造流程、人员调配进行有效的管控，企业的智能化改造就很难实施。MES作为智能制造建设的基础，它覆盖了整个智能制造的生产过程，它与制造企业的各项业务紧密相连，所以MES系统被人们称为智能制造建设的“最后一公里”工程。MES与企业的生产信息采集、工艺设计、排程管理、生产流程、资源管理和调度、设备调度等都有密切联系，是智能制造重点建设的内容。

智能制造是当前制造业发展的重要方向，MES系统是生产现场执行层信息化管理的核心部分。在智能制造企业中应用MES，能够帮助企业实现智能化和精细化管理，降低了人力成本，提高了生产效率，是未来智能制造企业建设的趋势。

4、落地是关键

再好的MES平台和软件，没有结合工厂的实际规划，实施效果未必就好。不论之前再多的经验，也必须具体落实在企业，具体情况具体分析。企业实施一套MES系统，即便是理论再先进，软件再智能，但如果不能得到成功的应用，对企业而言，结果就是零。

超预公司专注软件的设计，研发，实施，开发将近20年。秉承着专注，专一，专业的态度，为广大企业提供平台级的系统软件。该公司的生产王系统是超预公司自主研发，拥有知识产权的平台级产品，具备全流程可配置的灵活性。上海超预MES产品：生产王，欢迎广大海内外企业的咨询与选购。电话：400-615-3115，企业QQ：2880063000

当前，智能制造成为业界关注的热点。2015年，工信部批准了46个智能制造试点示范项目和94个智能制造专项，发布了国家智能制造标准体系建设指南(2015版)，很多企业跃跃欲试，希望通过推进智能制造实现“少人化”，降低成本，灵活应对市场变化，更好地满足客户需求，其中上海超预网络科技有限公司自主研发生产王是在这种目的下孕育而生。

那么，智能制造究竟是什么?包含哪些范畴?目前业界还没有达成共识，不同背景的专家给出的解释往往大相径庭，很多概念满天飞，容易让制造企业无所适从。因此，我想站在制造企业的角度，来系统地分析一下这个问题，希望能够起到正本清源的作用。可以肯定的是，智能制造的“制造”二字，是广义的，指的是“manufacturing”，不仅仅是指生产(Production)。

与智能制造相关的概念很多

列举如下：数字化制造(Digital Manufacturing)：这是一种软件技术，指的是通过仿真软件对产品的加工与装备过程，以及车间的设备布局、物流、人机工程等进行仿真，目前主要的软件包括西门子的Tecnomatix和达索系统的Delmia。在CIMdata对PLM的定义中，DM属于其中一个领域。

数字化工厂(Digital Factory)：数字化工厂指的是从产品研发、工艺、制造、质量和内部物流等与产品制造价值链相关的各个环节都基于数字化软件和自动化系统进行支撑，能够实现实时的数据采集和分析。这个概念西门子采用较多，西门子有一个数字化工厂集团，专门提供相关的产品和解决方案。西门子成都电子工厂也被称为数字化工厂，该工厂已经广泛应用了RFID、机器视觉，实现了工控产品的混流生产。数字化工厂一个重要的标志，是需要MES(制造执行系统)软件、WMS(仓储管理系统)软件的支撑。

智能工厂(Smart Factory):智能工厂目前没有统一一致的定义。按照业务流程专家Scheer教授的观点，工业4.0的最底层叫做Real time smart factory。我认为，智能工厂相对于数字化工厂而言，主要强调生产数据、计量数据、质量数据的采集的自动化，不需要人工录入信息，能够实现对采集数据的实时分析，实现PDCA循环。SAP有一个MII系统(制造集成与智能)，可以实现对工厂数据的多维度分析。

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今年来生产型企业关于智能制造的呼声越来越高，那么咋们今天就说一说什么是智能制造。

智能制造，源于人工智能的研究，一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力。

智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。

智能制造（Intelligent Manufacturing，IM）是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。

以上为百度百科内容。用大白话来解释就是：这是一款可以根据运行数据提供对应的报表信息并给出合理的分析结果您可以根据这个结果进行采购、生产以及销售的安排。

那么我们应该如何选择这类型的系统呢？

第一步：了解自己公司的运行情况，以及目前的问题或者不足之处。

第二步：寻找市场对应信息的功能软件。

第三步：实施。

那么我们就上面的三部曲来展开详述，第一步大家基本都没有问题毕竟作为一个管理者这个是一个基础需要咋们就不多说了。

第二步寻找合适的系统，在这个环节中我们会面临各种软件销售人员听到他们对自家系统的各种功能的介绍。这个时候我们就很容易进入一个误区A公司的功能多我选择A公司，B公司的价格低选择B公司，或者因为一些其他原因选择某个软件。这样就会有个结果最终实施不起来，功能多的需要多岗位人员协调使用结果人员不够，结果并没有加快工作效率反而工作量剧增导致实施不起来。价格低的不能说不好但肯定会面临到某些功能的缺失或者功能不完善等问题最后发现很多数据无法提供使用起来很鸡肋。

现在回到我们的初衷寻找一款合适的系统，重要的合适，那么如何判断是不是合适呢？

首先要价格合适毕竟我们购买系统是用来降本增效的而不是用来增加企业负担的，其次是功能合适这个就要求我们明白目前的需求不要被五花八门的非必要功能带偏，最后要求系统本身是可持续开发或者可根据我们自身的需求进行定开的。

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