数字化工厂是智能制造的基础，而数字化工厂建设的核心是制造执行系统（MES）。在智能制造浪潮一浪高过一浪的今天，在制造企业亟待转型升级的期盼中，MES应该如何在摸索中前行？如何更好地支撑制造业对智能制造的需求？

上海超预网络科技有着18年的软件设计，研发，实施，开发经验。其公司的MES产品：生产王主要负责车间生产管理和调度执行。生产王软件MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。生产王MES系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的MES信息体系。

在智能制造背景下，从功能上讲，MES要体现出以下特点：

1、回归本质

MES之所以叫制造执行系统，非常强调“执行”二字：一方面，将ERP的生产计划根据车间实际情况，将每一工序分解到每一设备、每一分钟精细执行，并实现透明化的精确管理；另一方面，在车间内部，形成计划排产、作业执行、数据采集、在制品管理、库存管理、质量管理等一个全闭环管理，环环紧扣，而非简单的一个数据库管理系统。精准化、精细化、协同化是MES的重要特点，否则生产无法高效、高质的运行。

2、贯穿精益

除了实现对自动化、数字化、网络化等这些大家能看到的软硬件装备以外，更重要的是补上、普及我们欠缺的工业文明，比如员工的技能、素养，企业管理的模式、方法以及社会上的契约精神、合作精神等等，而作为工业最精华的精益生产，是制造业所必须补上、必须普及的重要部分。

在MES系统中一定要充分体现精益生产的理念，通过MES这个信息化手段与工具，促进精益生产在企业中的进一步落地，比如：

生产排查：计划生产制造订单，明确开始日期和完成日期，并评定按时完成任务的工作能力。在生产制造执行全过程中，根据实时反馈将计划传递给生产制造。。

作业追踪：批量和离散变量生产制造订单的生产制造跟踪。在加工厂中跟踪每一个生产制造实际操作或每一个批处理全过程的生产制造订单进展。

能源效率：在mes系统软件模块中，收集和剖析生产制造绩效数据，此mes系统软件模块将为每一个加工过程测算OEE，可以提高生产效率和责任感。

线路日志：改善生产制造全过程中，全部小组之间的沟通交流，比如工作人员在车次变动，精英团队和管理方法汇报，操作工返回计划上的移交，可以提高可追溯性。

人力成本：mes系统可以跟踪在哪儿度过的综合工时，在商品路线上，界定总体目标人力。控制成本，改善异常的管理方法，让一切具有可追溯性。

工作流程：在mes系统中，对生产制造全过程的执行进行建模。明确应遵循的全部流程，在作业执行时，捕捉其进展，并保存加工过程的详细记录。

3、智能是趋势

MES系统的主要任务是对智能制造进行过程管控，在生产制造的整个流程中都离不开MES 系统，MES系统是智能制造的核心。如果企业在生产执行层面没办法做到信息的及时、准确地收集，在更高层面没办法对生产信息进行整理、分析、加工和判断，就很难做到对生产设备、制造流程、人员调配进行有效的管控，企业的智能化改造就很难实施。MES作为智能制造建设的基础，它覆盖了整个智能制造的生产过程，它与制造企业的各项业务紧密相连，所以MES系统被人们称为智能制造建设的“最后一公里”工程。MES与企业的生产信息采集、工艺设计、排程管理、生产流程、资源管理和调度、设备调度等都有密切联系，是智能制造重点建设的内容。

智能制造是当前制造业发展的重要方向，MES系统是生产现场执行层信息化管理的核心部分。在智能制造企业中应用MES，能够帮助企业实现智能化和精细化管理，降低了人力成本，提高了生产效率，是未来智能制造企业建设的趋势。

4、落地是关键

再好的MES平台和软件，没有结合工厂的实际规划，实施效果未必就好。不论之前再多的经验，也必须具体落实在企业，具体情况具体分析。企业实施一套MES系统，即便是理论再先进，软件再智能，但如果不能得到成功的应用，对企业而言，结果就是零。

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