1.1 系统层级发展过程

在传统的制造模式中，其工作内容相对复杂，所有的生产工序都依靠人力完成。在智能制造的模式下，则是逐步向系统层级中加入智能手段的元素，向层系統中的部分或者全部做升级创新。在这个智能化的过程中，也会出现层次上的不同，这可以区分为设备层、控制层、车间层、企业层等不同层次。其中，设备层更多的是将重要的制造设备及其关键零部件作为著力点，在对二者进行创新的同时，生产出具有高度智能化、极具技术含里的优质设备：控制层的创新重点在于对生产环节所用的控制系统加以优化完善，确保其达到自动化生产的基本要求，常用的手段就是在生产线上安装智能设备和零件，从而起到智能化效果：车间层侧重

于对生产车间加以优化，这是将设备层和控制层作为重要基础建立的，在生产车间对二者做升级处理后，还需要对相关的设备加以优化：企业层将关注点放在智能化生产的整体上，可以对企业各个车间的做统一的智能化建设，形成具有高度一致内容的数据库，推动智能化生产的完成。

1.2 生命周期发展过程

在传统制造领域，均是采取流水线制造模式，其技术工艺要求不是很高，而在智能化生产背景下，必须确保设计、生产、管理等不同的工作流程都要达到智能化的标准。在设计过程中，工作人员会在一直以来惯用的设计惯例中 入智能手段，借助现代化的模拟系统实现产品的科学设计，还能通过对大数据及互联网技术的利用，完成产品的高效设计任务。而在随后的生产环节，则要对不同的参与生产的设备加以整合，使其彼此协调起来，充分发挥设备的使用优勢，促进生产效率的全面提升。在产品的管理过程中，则要对管理进行优化升级，帮助企业不断完善其产业链条，进而形成规模效益，帮助其有效控制成本 提升经济效益。

2传统制造向智能制造发展的影响因素

2.1内部因素

促成传统制造向智能化方向转变是制造行业发展的必然趋势，而促成这种䞦势出现的因素是多种多样的，它覆盖了各种复杂的内部、外部要素。就内因来看，它指的是企业在现代化转型升级的内驱力，企业必须通过该渠道，帮助其转变经济发展方式，从而形成独特的市场竞争优勢。企业要首先做好数字化转型，对生产流程所用的渚多设备与工艺进行数字化、 信息化处理。此外，制造系统的智能化升级，还為不开集成互联、协同酸合、技术进步等的支持，正是因为这些要素的存在，使得制造业迈入了现代化领域。

2.2外都因素

企业的外部环境随着时间的及政策的变化而变化，而在这期间也有诸多要素也刺激著企业的智能化发展。在此过程中，我国信息化事业的整体进步，各种技术的迅速更新换代，构成了企业产品生产与制造向智能化转变的容观技术条件。而国家不断出台的优惠政策、人才培养方针，又为智能化发展提供了重要的政策与智力保证。

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