MES(Manufacturing Execution System), 制造执行系统。是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间、 面向车间层的管理信息系统。它为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态信息。

改革开放之后，在我国人口劳动力优势和基础设施稳固的基础优势下，通过将各行各业的生产制造融入全球产业链、参与到国际分工中去，为我国国民经济带来了高速发展。经过了40年发展，中国“世界工厂”的身份正面临着新的挑战。一场关于智能化转型——也就是“新IT(Intelligent Transformation, 智能化转型)”的发展方向，正在重塑中国制造企业的核心竞争力，让中国从“世界工厂”升级为“世界发动机”。

MES系统软件的智能化，也是国内MES系统软件研究开发与国外有差距的一个方面。过去，生产过程管理凭借管理人员和操作人员的经验，MES系统软件仅仅提供了一个替代经验管理方式的操作系统平台。但是，如何将生产管理者的经验固化在MES系统软件中，在国内MES研究开发中还涉及较少。MES智能化是未来国内MES系统软件实现跨越发展的主要方向。
    在未来20年中，中国工业物联网发展至少可带来3万亿美元左右GDP增量，且企业的效率会提高约30%，质量不良率下降15%，成本可下降20%，节能减排可以下降10%……

智能制造系统未来3大发展趋势:1.流程领域有望率先实现智能化:在制造业中，生产工艺复杂、原材料及原器件种类繁多的离散制造领域，要做到生产全程数字化、可视化、透明化殊为不易。与离散领域显著不同的是，流程领域的生产流程本质上是连续的，被加工处理的工质不论是产生物理变化还是化学变化，其过程不会中断，而且往往是处于密闭的管道或容器中，生产工艺相对简单，生产流程清晰连贯，生产全过程数字化难度相对较低。

2.供应链协同倒逼产业链上游智能制造:目前在消费品制造领域中，如乘用车、家电、3C等行业，已实现高度柔性生产，能快速、准确响应了消费者对产品的个性化、定制化、智能化需求。面对快速变化的市场需求从消费端沿着产业链不断向上传导，下游企业生产方式的颠覆与创新迫使上游供应商融入智能化浪潮，智能制造倒逼机制就此形成。

3.5G的应用将开启智能制造新时代:工业通信网络是智能制造系统中重要的基础设施，无线通信网络作为其重要组成部分，正逐步向工业数据采集领域渗透，但目前使用的WIFI等无线通信网络尚无法满足智能制造对于数据采集的灵活、可移动、低延时和高可靠等通信要求，仅能充当有线网络的补充角色。而5G一旦实现工业领域应用，将成为支撑智能制造转型的关键技术，5G将分布广泛、零散的人、机器和设备全部连接起来，构建统一的互联网络，帮助制造企业摆脱以往无线网络技术较为混乱的应用状态，推动制造企业迈向“万物互联、万物可控”的智能制造成熟阶段。

在智能制造的时代背景下，制造企业的转型显得尤为重要。企业生产管理集成的核心软件之一是MES系统。制造企业想要实现智能制造，最重要的就是企业首先要实现数字化工厂，而制造执行系统（MES）作为数字化工厂的核心在制造业的重要性不言而喻。

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